有研究发现啊，PP纤维的弹性模量比较低，在受到应力的时候很容易发生形状变化。当试件开始出现小裂缝的时候，PP纤维就通过自己改变形状，把试件被破坏所需要的能量给消耗掉一些，这样就能让试件变形被破坏的速度变慢，进而让整个材料的抗压强度变强。在做抗压强度测试的时候，裂缝出现和变大的情况是比较随机的。在这个过程中，PP纤维就挡在裂缝要变大的方向上，通过改变形状释放出裂缝变大所需要的一部分能量，让试件被破坏的过程变慢，达到增强材料抗压强度的目的。
PPF - 0.3% - 6这组材料在早期的时候，抗压强度比没有掺纤维的基体明显要高很多。在这个配合比的基础上，如果改变纤维的长度或者掺量，材料的抗压强度和没有掺入纤维的基体相比，变化就比较小了。像PPF - 0.5% - 6组、PPF - 0.3% - 9组和PPF - 0.3% - 12组这三组的三向抗压强度，甚至比没有加纤维的空白对照组还要低呢。根据上面这些试验结果来分析一下啊，当纤维的掺量是0.3%的时候，因为咱们这个研究用的PP纤维直径比较大，单根纤维和基体结合得更好，能变形的量也大，而且纤维的抗拉强度也高，所以最后对试件上小裂缝的控制效果特别好，让试件的三向抗压强度比空白组提升得很明显。当纤维的掺量是0.1%的时候，试件出现小裂缝以后，挡在裂缝要变大方向上的纤维数量太少了，就没办法达到增强性能的效果。当纤维的掺量是0.5%的时候，可能会在混凝土里聚在一起形成有毛病的地方，而且掺量变多了还会让材料好不好打印这个性能下降，为了能达到同样的打印质量就得用更高的挤出速度，这样一来，做好的试件孔隙率就变高了，进而就导致材料的力学性能下降了。所以说3D打印纤维增强混凝土的三向抗压强度随着纤维掺量变多，是先升高然后又下降的趋势。
在PPF - 0.3% - 6这组的基础上，如果把纤维长度增加到12毫米，就相当于把同样掺量情况下的短切纤维给连接起来了，这样材料里纤维的数量就变少了，而且长纤维还容易在混凝土里盘起来聚成一团形成有毛病的地方，就会让整个材料的抗压强度降低；要是把纤维长度降低到3毫米呢，就相当于把材料里的纤维再切短一些，这样单位体积材料里纤维的数量就变多了，但是单根纤维的表面积变小了，纤维和基体粘在一起的效果就变差了，挡在裂缝要变大方向上的单根纤维起作用的效果也下降了，进而导致PP纤维对材料力学性能的增强效果也降低了。综合这些试验结果来看，在PPF - 0.3% - 6这组的基础上，不管是增加还是减少纤维长度，对材料抗压强度的增强效果都不如原来好了。PP纤维掺量是0.3%，长度是6毫米的时候，对3D打印混凝土抗压强度的增强效果是最好的。
不管纤维的掺量和长度怎么变，3D打印混凝土的抗压强度在不同方向上始终都有比较明显的差异，按照从高到低的顺序排就是：Z方向大于Y方向大于X方向。上面这些结果和现在在实际工程项目里把Z向抗压强度当作3D打印混凝土实际构件强度的使用方法是相符的，也和文献里的试验结果是一样的。