模具，素有“工业之母”的称号，它是工业生产时用来成型物品的模子和工具。不同的模具由不同的部件组成，目前所有的量产产品或多或少都要应用到模具。在3D打印诞生之初，“改变传统制造业”的声音喧嚣一时。“实际上，传统模具制造业实在是太广泛了，3D打印不可能完全去‘颠覆’它，更多的是一种赋能提高。”海伦说，“当然，在一些3D打印独有优势的领域，我们是一定要搞一场‘革命’的。”

通常来说，技术创业公司单纯依靠技术来引领传统行业的升级，可能性并不是很高。因为当新技术落到产品上时，一旦生产成本高于原工艺流程的二倍左右，其在一定程度上的创新是很难说服市场的B端去接受的，因为他们会担心并没有足够的顾客或用户，会因新技术赋能带来的创新点而为其同时增加的成本来买单。在被问到如何面对市场时，海伦答道，“就像我们永远也不会去用3D打印去生产一些矿泉水瓶盖、牙刷把等产品，因为采用模具来生产这些产品的优势是根本不可撼动的，这不是3D打印该考虑的市场。”他说，“但反观一些有需要规模性定制化、并且有更新迭代需求的产品，3D打印技术是十分契合其市场需求的。”随后，他从现有市场（模具）和全新市场（3D打印）的逻辑设计，在纸上画了起来。

目前的模具制造市场，由上图可知其工艺流程大致分为“产品与模具的设计、生产和验证”，以及“从小规模到大规模生产”的两大步骤。海伦指出，Revo塑成依靠其DPM技术在传统模具工艺上可以为其赋能：具体在“外观手板与结构手板的设计验证”环节，可以一次成型出具备良好机械性能、光洁表面和高尺寸精准度的成品，将验证周期从数周缩短至几个小时，加快原型迭代速度。同时，DPM所用材料的利用率高，一次可加工多个零件，也不需要更多专业人才设计并操作夹具，进一步降低了各种附加成本。

在模具的设计加工阶段，Revo塑成依靠其自主开发的可编程高分子材料，能直接制造出高精尺寸的塑料模具，可替代价格更高且耗时更久的CNC加工方法；3D打印与SLA先打印样品在进行翻模制造橡胶模具的流程相比，也更加简洁高效。在规模生产环节，如果采用DPM直接进行小规模打印，实际上是跳过了之前所有设计、制造和验证流程，缩短产品面世周期，便于赢得市场先机。大批量生产在直接打印技术上只是增加设备数量的问题，不过在大批量生产阶段，产量达到一定规模时模具会拥有难以撼动的低廉成本。

海伦表示，这两条路线其实也就是Revo塑成在公司发展上的方向规划。“这个领域是需要深耕的，两条路径都需要时间和精力的大量投入，不管我们在发展途中挣没挣到大钱，都会坚持去经营。因为，这是经营模式的突破，也是对现有市场的教育过程。”

此外，他还表示关于高分子的终端制造是一片极为广阔的“蓝海”市场，希望有更多的同行公司投入进来。“其实在我看来，在3D打印领域还没有太多竞争因素，因为像模具这种传统制造业基本不可能发生互联网公司那种‘赢家通吃’的场面，或者说寡头效应。即使大家在整体上做的是相似的事情，但各自长处、想法思路上的不同都会让每家分别在一些细化方向上取得更长远的发展。”

“更为重要的，应该是大家（所有同类企业）在这件事情上做得足够好！这样能让B端企业更容易地接受3D打印这项技术，一旦当3D打印形成了良好的市场生态，很多事情自然会水到渠成。”海伦说，“而且，3D打印属于模具制造这个大圆里的一部分，我们设计的数字光子制造一定程度上跳出了传统模具的圆圈，存在着更广阔的应用领域。”